Каталог

Автомобильные фильтры предназначены для обеспечения максимальной защиты двигателя от нежелательных внешних воздействий, влияющих на его работу. Салонный фильтр – это фильтрующий элемент их синтетических волокон с антибактериальной пропиткой, предназначен для очистки загрязненного воздуха, забираемого с улицы перед его подачей в салон автомобиля, благодаря чему сохраняется здоровье и комфортность езды всех находящихся в машине людей. Фильтр очищает воздушный поток, поступающий в вентиляционно-отопительную систему. Фильтры салона автомобиля позволяет сокращать концентрацию вредных веществ на подобии оксида азота, угарного газа, ароматического углеводорода и других вредных газов. Не пропускает пыльцу, пыль и другие аллергены, качественные фильтры очищают воздух, который поступает в салон автомобиля через вентиляционные отверстия системы кондиционирования или обогрева от бактерий и выхлопных газов. По типу фильтрующего элемента воздушный фильтр салона может быть простым или угольным. Конечно, существуют и другие виды фильтров, но они более дорогостоящие и, по этому, гораздо менее распространены. В простом фильтре фильтрующий элемент выполнен из волокнистого полипропилена, что позволяет ему задерживать пыль и частично запахи, а в угольном между несколькими слоями полипропилена дополнительно помещается активированный уголь, который гораздо лучше задерживает запахи и химические вещества из воздуха. Обычный противопыльный фильтр улавливает только крупные частицы, пыль и пыльцу растений. В машине, где фильтр салона угольного типа, можно гораздо более уверенно себя чувствовать в пробках или позади грузовика, так как выхлопы не будет сильно досаждать водителю и пассажирам. Автомобильный воздушный фильтр салона является стандартным средством очистки воздуха, не отличаясь от аналогичного оборудования, применяемого в других сферах. Фактически это корпус с входным и выходным отверстиями, в который помещено определенное количество пластин, являющихся фильтрующими элементами. Проходя через эти пластины, воздух оставляет на них пыль и прочие примеси, а при наличии угольного слоя, и химические взвеси. Качественный салонный фильтр способен удерживать совсем небольшие частички, имеющие размер около 0,1 мкм. А это не только дорожная пыль, но даже мельчайшая цветочная пыльца, не говоря уже о промышленных и прочих взвесях.

Фильтры мешочного типа

Фильтры мешочного типа предназначены для удаления коллоидных и механических примесей, а также взвешенных веществ (песка, частиц ржавчины и окалины) из воды и других жидкостей (вода, нефтепродукты, масло, растворители). Диаметр пор активного элемента достигает 1 мкм.
Сфера применения фильтров мешочного типа
Фильтр мешочный используется не только в быту, но в промышленности. Системы очистки такого типа применяются:
• на химических и лакокрасочных предприятиях, • в качестве оборудования предочистки для мембранных модулей, • в промышленном и хозяйственно-бытовом водоснабжении, • в пищевой промышленности, • в качестве фильтр-элемента для котловой и циркулирующей воды в нагревательном оборудовании, • в строительстве систем очистки сточных вод.
Преимущества и недостатки:
Фильтры мешочного типа, благодаря простой конструкции, обладают весьма внушительным запасом прочности. Именно поэтому подобное оборудование (при условии своевременного обслуживания) не требует регулярного ремонта.
Мешочный фильтр идеально соответствует требованиям к высокой степени очистки больших потоков воды. Кроме того, компактный размер оборудования позволяет экономить свободное пространство в помещении.
Широкий диапазон производительности и отсутствие необходимости обратной промывки предоставляет возможность существенно понизить энергозатраты. Фильтрующие элементы мешочного типа работают в широком диапазоне pH.
К недостаткам работы оборудования очистки мешочного типа следует отнести необходимость поддержания давления внутри системы. Кроме того, в качестве промывочного раствора используются неоксидантные кислоты (лимонная, уксусная, щавелевая).
ВАЖНО: Фильтр мешочного типа нельзя использовать для очистки неизвестной по микробиологическим показателям воды.
Принципиальное устройство мешочного фильтра.

Мешочные фильтроэлементы из синтетических материалов (нейлон, полиамид, полипропилен и др.) устанавливаются в металлический корпус. Фильтрация рабочей жидкости осуществляется изнутри мешочного фильтроэлемента наружу – загрязнения остаются внутри мешка. С помощью дополнительных принадлежностей возможно удаление из фильтруемой жидкости металлических частиц и нефтепродуктов.
ФИЛЬТР МЕШОК НЕЙЛОНОВЫЙ ФИЛЬТР МЕШОК Материал : Полиэстер, ПолипропиленУдержание микрочастиц (МкМ) : 1, 5, 10, 25, 50, 100, 200Материал : нейлон (НМО) Удержание микрочастиц (МкМ) : 25 - 1000

Рабочие характеристики фильтров из полимерного фетра (фильтра мешка)
Фильтрующий материалПолипропиленПолиэфир Длина(45,7 см)Длина(81,3 см) Длина(45,7 см)Длина(81,3 см) Макс. рабочая Т 82 (°C)149 (°C) Диаметр кольца фильтра18 (см)18 (см) Уровень фильтрации 1, 5, 10, 25, 50, 100, и 200 (мкм)1, 5, 10, 25, 50, 100, и 200 (мкм) Макс поток жидкости 340 ( л/мин)* 681 ( л/мин)* 340 ( л/мин)* 681 ( л/мин)* Макс перепад давления 2,4 бар при 20°C Соответствие требованиям CFR Согласно 21 CFR 177.1520, для всех полипропиленовых материалов разрешен контакт с пищевыми продуктами. * Данные приведены для воды и водных растворов (вязкость1сПз) при рабочем перепаде давления < 0,14 бар., без учета сопротивления конструкции корпуса
Рабочие характеристики фильтров из нейлона(фильтра мешка)
Фильтрующий материалНейлон Длина(45,7 см)Длина(81,3 см) Макс. рабочая Т149 (°C) Диаметр кольца фильтра18 (см) Уровень фильтрации 25, 50, 100, 150, 200, 250, 400, 600, 800, 1200 (мкм) Макс поток жидкости 340 ( л/мин) 681 ( л/мин) Макс перепад давления 2,4 бар при 20°C
Рукавные фильтры (Фильтр-мешки) для разных жидкостей, которые нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Наши фильтр-мешки широко используются при фильтрации подсолнечного масла, сиропов, ликероводочной продукции, а также в пивоваренной индустрии. Мы предлагает своим клиентам рукавные фильтры необходимых размеров и форм, изготовляемые из широкого ассортимента материалов.
Основные характеристики
НазначениеТочная фильтрация PE / PP / PTFE0,5 ; 1 ; 3 ; 5 ; 10 ; 25 ; 50 ; 100 ; 200 мкм NMO (сетка)25 ; 50 ; 80 ; 100 ; 125 ; 150 ; 200 ; 250 ; 300 ; 400 ; 600 ; 800 мкм Эффективность1) Качество фильтрации превышает 90% 2) Скорость фильтрации многослойных мешков в 2-3 раза быстрее, по отношению к однослойному войлочному мешку.
Области применения
МатериалРабочая температура °CСильная кислотаСлабая кислотаСильная щелочьСлабая щелочьОлеинАлкогольОрганический растворительВода PE150-170●●●●● PP90-110●●●●●●● NMO150-170●●●●●● PTFE250-300●●●●●●●●


При заказе продукции, используйте, пожалуйста, таблицу, приведённую ниже.
Обозначения
Пример обозначения: LFB - PP - 50 - 2 - PP – H – 01L Модель LFBМатериал мешкаМикронный рейтингГабаритные размеры горловины/ Длина мешкаМатериал кольцаТип соединения шваКоличество слоев LFB – фильтр-мешок для жидкостейPP – полипропилен PE – полиэстер NMO – нейлон (моноволокно) PTFE – политетрафторэтилен ACF – активированное углеродное волокно 0.5 мкм 1 мкм 3 мкм 5 мкм 10 мкм 25 мкм 50 мкм 100 мкм 200 мкм Коды 1 - 7”/17” 2 - 7”/32” 3 - 4”/9” 4 - 4”/15” 5 - 6”/22” PP – полипропилен PE – полиэтилен SS - нержавеющая сталь ZS – оцинкованная сталь PR – полиэфирный канат H – сварной X – сшитый 01L – один слой 02L – два слоя 03L – три слоя

Дегидратация (обезвоживание шлама) в самом простом определении - это удаление воды. Этот процесс используется во многих отраслях промышленности, но обычно упоминается при строительстве и сточных водах, когда вода отделяется от твердых частиц через различные откачки и фильтрационные процессы. Обезвоживание часто используется в водоотливе, водопонижении, или контроле сточной воды. Оно включает в себя откачку жидкости из скважин или шахт, чтобы временно понизить уровень грунтовых вод, чтобы позволить производить раскопки в сухих и стабильных условиях ниже естественного уровня подземных вод и для очистки сточных вод в системах водоснабжения.
При очистке сточных вод, обезвоживание – это часть процесса, при котором которым количество шламов уменьшается в объеме и они превращается из жидкого в твердый продукт. Проблема с твердыми веществами биологического происхождения без обезвоживания обычно возникает, когда расход по транспортировке и хранению больших объемов может быть уменьшен или когда материал будет предназначен для захоронения. Процесс обезвоживания твердых веществ биологического происхождения не только экономит объем, но и сохраняет питательные свойства материала.
Для обезвоживания обычно используются специальные агрегаты, оснащённые фильтровальными мешками, а материал, из которого они изготовлены, обладает следующими качествами: высокая прочность, хорошая водопроницаемость, высокая степень очистки жидкости, способность улавливать мельчайшие частицы твёрдого вещества в фильтруемом растворе. Вода проникает через мелкие поры фильтровальной ткани наружу. В результате эффективного обезвоживания в ней происходит сокращение объема твердых продуктов. Хотя сам процесс обезвоживания проходит несколько медленнее, чем при механической очистке, данный метод фильтрации является отличным вариантом обезвоживания, что приводит к снижению издержек и уменьшению энергозатрат на предприятии.
Преимущество наших мешков Наша фирма предлагает мешки из различных специализированных фильтровальных материалов:
• полиэфир с вискозой (70% + 30%) плотностью 70 г/кв.м; класс очистки G2, 32 МкМ • полиэфир с полипропиленом ( 70%+30%) плотностью 80 г/кв.м; класс очистки G2, 51 МкМ • полиэфир с полипропиленом (60% +40%) плотностью 160 г/кв.м; клаcс очистки G4, 19 МкМ


Образцы нашей продукции


Изготовим мешки по Вашему запросу с любыми габаритами и в любом количестве. Сроки изготовления минимальные. Отправка в ваш адрес транспортной компанией, которую вы назовёте.

Фильтры для аспирационных установок внутрицехового исполнения Фильтры для аспирационных установок или пылесосов многоразовые. Допускается сухая или влажная чистка. Замена фильтров производится в случае:
• значительного повреждения фильтрующей ткани - разрывы, порезы; • уменьшения пропускной способности фильтра - пространство между волокнами забивается мелкой пылью и нет возможности удаления пыли; • невозможности крепления фильтра на корпусе аспирационной установки - повреждение места крепления хомута.



Преимущества стружкоотсосов:
• В холодное время года тёплый воздух остаётся в помещении; • Не требуют специально оборудованного места; • Оперативность при подготовке к работе; • Простота в обслуживании: после рабочей смены необходимо лишь очистить мешки-накопители отходов; • Для удобства использования и экономии электроэнергии целесообразно подключать электродвигатель стружкоотсоса параллельно к кнопке "ПУСК" обслуживаемого станка (оборудования).
Примечания:
• все установки предназначены для промышленного использования; • стружкоотсосы не предназначены для работ со шлифовальным оборудованием, в процессе которых образуется взрывоопасные газопылевые смеси;
Установки пылеулавливающие (УВП) предназначены для удаления от станков стружки, опилок и пыли которые образуются в результате обработки заготовок. Удаления отходов происходит потоком воздуха, который возникает за счет разряжения создаваемого центробежным насосом аспирационной установки. Поток воздуха несущий стружку, опилки и пыль, попадает в мешок-фильтр, который пропускает воздух и задерживает частицы пыли, которые оседают в мешке накопители. После наполнения мешка, мешок снимается с пылеулавливающей установки, опорожняется и устанавливается на место, и установка снова готова к работе.
Принцип работы всех стружкоотсосов одинаков. Разница состоит лишь в конструкции агрегата, формы мешка для сбора отходов, формы фильтровального мешка, его размеров и класса очистки фильтрующего материала.
Ниже приведены основные типы стружкоотсосов.

Предлагаем фильтровальное полотно для изготовления мешков.

Предлагаем фильтровальные полотна для производства мешков. Более полная информация по полотнам расположена в разделе ПОЛОТНА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ФИЛЬТРАЦИИ»

Изготовим по Вашему запросу и по Вашим чертежам мешки для различных моделей стружкоотсосов.

НЕСТАНДАРТНЫЕ МЕШКИ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ На каждом предприятии иногда возникает потребность на производстве в использовании мешков для различных видов фильтрации. Это связано с появлением потребности снизить затраты предприятия на утилизацию отходов, улучшением качества выпускаемой продукции или улучшением чистоты воздуха в производственных цехах.
Не всегда сотрудники службы Главного механика или Отдела снабжения могут найти производителя фильтровальных мешков для данной потребности.
Мы готовы помочь вам в решении данной проблемы. От вас требуется всего лишь прислать нам техническое задание на изготовление необходимой продукции, снабдив его любым произвольным рисунком с указанием основных параметров мешка и описанием технологии его использования.
Например:



Если ранее вы использовали на своём производстве фильтровальные мешки какой-то определённой конфигурации и размера, пришлите нам фото этого изделия. Оно поможет нам при изготовлении нужной вам продукции.

Предлагаем для Вашего производства линейку нетканых фильтровальных материалов, изготовленных из полиэфирного и полипропиленового волокна. Наши материалы российского производства. Продукция произведена из первичных волокон. Предлагаемый нами ассортимент фильтровальных полотен находит своё применение в различных отраслях промышленности, таких как: цементная, мукомольная, химическая, газоперерабатывающая, фармацевтическая, пищевая, сахарная, медицинская, деревообрабатывающая, горнодобывающая, нефтеперерабатывающая и многие другие.


Из предлагаемых нами полотен изготавливают рукава для различных модификаций рукавных фильтров, мешки для стружкоотсосов, мешки для дегидратации жидкостей, мешки для промышленных пылесосов и многое другое.


В таблице предоставлены основные характеристики наших фильтровальных полотен. Для того, что бы ознакомится с фотографией заинтересовавшего вас полотна, «кликните» мышкой в таблице по артикулу материала, о котором Вы собрались получить более подробную информацию.
Артикул Состав полотен Поверхностная плотность, г /кв. м Разрывная нагрузка полоски, Н ( в сухом состоянии при размере элементарной пробы 50х200 мм), не менее Удлинение при разрыве, %, не более Воздухопроницаемость, куб.дм/кв.м в сек Рабочая температура при использовании данного материала, С° Толщина (мм) Неровнота по массе, %, не более Водопроницаемость, куб.дм/ кв.м в сек длина ширина длина ширина ФСА 500-1.2 Т аналог ОЗОН К 100% ПЭ на каркасе5181700131525,322,5176,61501,81,1 Ф 500-1.3 Т аналог ОЗОН 100% ПЭ 505,48601403,881,883,815030,9 Ф 550-1.2 Т 100% ПЭ 558,7 995 1659,2 82,8 82,7 148,5 1502,4 1,1 Ф 400-1.3 100% ПЭ 381,1731,31258,380,352,51502,53,1 ФАС 400-2.6 К аналог САФИЛ 100% ПП, армированный сеткой с одной стороны полотна 382,2918,8749,14030,3477,8902,87,51,48 ФСА 500-2.6 К 100% ПП, армированный сеткой внутри полотна 497,496068028,831474903,11,81,5 ФАТ 500-2.6 К 100% ПП, армированный сеткой с одной стороны полотна 54824552139,25444,552,7903,43,31,34 ФАСТ 650-2.6 К 100% ПП, армированный тканью и сеткой 650,82341,31810,85036,536903,22,41,22 Ф 300-2.6 К 100% ПП 303,5652,5873,38788,2902,23,4 Ф 350-2.6 К 100% ПП 320693,81125,892,578,8902,60,6 Ф 360-2.3 Т 100% ПП 343,873711428689902,55,6 Ф 400-2.6 К 100% ПП 382,2781,31118,391,594,3903,21,5 ФСА 500-3.2 К 100% АРСЕЛОН на каркасе 495937,5749,217,515,2161,72501,81,8 ФСА 500-4.2 Т 100% Мета-Арамид на каркасе 521,16807151717,523220030,6 Ф 170-183.2 К 100% ПЭ Ф 230-95.3 К 100% ПЭ 234,5275424,26071,56491501,92,5 Ф 350-1.3К 100% ПЭ 354,4668,8968,381,871,315022,2 ФСА 500-1.2 ТА 100% ПЭ на каркасе антистатический 51813911315,325,322,5176,61501,81,1
Многие нетканые фильтровальные полотна из предлагаемого нами ассортимента способны заменить по своим характеристикам тканые материалы следующих заводских артикулов: КС–24; КС-34; КС-44; 2074; 2078; 2080; 2834; 56035; 56305; 56306; 56050; 86005; 86030; 86033; 86005; 86006; 86051; 86062; 86064; 86066; 86070 и т.д.
Сделать свой заказ на данные полотна Вы сможете по адресу электронной почты: ft2016r@mail.ru или по телефонам: 8-(831)-414-15-64, 8-(831) 423-42-68

Предлагаем, также, фильтровальные полотна для фильтрации воздуха в различных сферах деятельности.


Состав полотен: полиэфирное волокно – 60%, полипропиленовое волокно  - 40%. Плотность 160, 360, 500 г/м² Намотка – 50 и 100 пог.м. Ширина полотен 100 и 150 см.
Сфера применения наших фильтровальных полотен:
-  при изготовлении фильтровальных  мешков для стружкоотсосов;


- при изготовлении различных рукавных и панельных фильтров;




- при производстве рукавов для фильтрации жидких субстанций (молоко, пиво и т.д.);

ПОЛОТНА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СОЖ Для фильтровальных станций, работающих на Вашем производстве, предлагаем материал различной ширины плотностью 20, 30, 50 и 70 г/кв. м с намоткой 100 погонных метров. Внутренний диаметр рулона 70 и 76 мм. Внешний диаметр рулона 210-220 мм.
Состав полотна:
• полиэфирное волокно – 70% + вискоза – 30% • полипропилен – 100% • вискоза – 100%
Исходя из запросов, требующихся для работы, мы сможем поставить Вам материалы со следующими параметрами ширины рулонов (мм): 300, 320, 390, 400, 440, 450, 500, 510, 520, 530, 550, 600, 610, 670, 700, 710, 720, 730,740, 800, 900, 1000, 1020, 1030, 1040, 1060, 1100, 1200, 1300, 1400, 1450, 1500.



ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОЛОТЕН
Полиэфирное волокно – 70% + вискоза – 30%


Полипропилен – 100%

Вискоза – 100%


Специальная фильтровальная ткань, изготовленная из вискозного волокна, имеет уникальное свойство:- во время работы - фильтрации, волокно впитывает в себя жидкость и увеличивается в размерах. Таким образом, сокращается расстояние между волокнами ткани, и увеличиваются фильтрующие свойства вискозного полотна. Кроме того, свойство вискозы впитывать и пропускать через себя жидкость благоприятно сказывается на пропускной способности полотна - при равных площадях вискозное полотно пропускает больше жидкости по сравнению с полипропиленовыми и полиэстеровыми полотнами. Еще одним любопытным свойством вискозного полотна является его универсальность - оно одинаково хорошо фильтрует как водомасляные эмульсии, так и чистое вязкое масло (при 40 С˚).
Имея большой опыт поставок фильтровальных тканей на обрабатывающие предприятия, мы выделили основные модели фильтровальных станций, работающих там:

Полотна прочные, и имеют хорошую устойчивость к большинству кислот, растворителей и оксидирующих агентов.
Рабочие температуры полиэфира:
• Максимальная непрерывная: до 145 С° • Максимальная кратковременная: до 160 С°
Химическая устойчивость полиэфира
КислотыЩелочиОкислителиГидролизРастворители ХорошаяНеплохаяХорошаяПлохаяХорошая
Рабочие температуры полипропилена:
• Максимальная непрерывная: до 70 С° • Максимальная кратковременная: до 90 С°
Химическая устойчивость полипропилена
КислотыЩелочиОкислителиГидролизРастворители ОтличнаяОтличнаяХорошаяХорошаяОтличная
Рабочие температуры вискозы:
• Максимальная непрерывная: до 40 С° • Максимальная кратковременная: до 60 С°
Химическая устойчивость вискозы
КислотыЩелочиОкислителиГидролизРастворители ПлохаяПлохаяХорошаяСредняяХорошая
Наши полотна являются аналогом тканей марок KP00210/PL30; KP00215/PL35; KV00100/TX20; KV00115/TX35; KV00120/TX50; KV00124/TX70 ; KX00160/PX70
Если на Вашем предприятии используются фильтровальные ткани с шириной, не указанной выше, или Вы не увидели модель фильтровальной станции, которая установлена на Вашем предприятии, обращайтесь. Мы обязательно постараемся Вам помочь. С информацией о применении наших полотен вы сможете ознакомиться в разделе «Видеопрезентация».
Полотна для фильтрации СОЖ всегда в наличии на нашем складе в достаточных количествах. Вы можете заказывать любую ширину рулона до 1500 мм. Отгрузка материала в ваш адрес производится в день поступления от вас денежных средств на наш счёт. Отгрузка осуществляется «самовывозом» или силами любой транспортной компании, которую вы укажете.
Получить информацию по ценам, размерному ряду, наличию на складе материалов или любую другую информацию по данной продукции Вы сможете, написав нам на электронный адрес: ft2016r@mail.ru или позвонив по телефонам: 8-(831) 414-15-64 8-(831) 423-42-68

Прокламелин Для придания устойчивой формы, для сохранения ее в процессе эксплуатации при изготовлении головных уборов, для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, костюмов, детской одежды, машинной вышивки шевронов, нанесения логотипов и надписей на ткани используют прокладочный материал прокламелин. Прокладочные материалы должны быть тонкими, мягкими, легкими и недорогими. При эксплуатации они должны выдерживать основные деформационные нагрузки.
Основное назначение прокладочных материалов
• придание формы отдельным деталям швейных изделий и обеспечение сохранности этой формы в процессе носки; • упрочнение деталей швейных изделий; • предотвращение растяжимости.
Прокламелин — нетканый материал, выпускаемый в виде полотна. Получают прокламелин из смеси вискозных и нитроновых волокон. Прокламелин и аналогичные по структуре полотна имеют неориентированное расположение волокон в волокнистом холсте, следовательно, равномерные свойства во всех направлениях (не требуют соблюдения направления долевой нити при раскрое, а значит позволяют сократить расход материала). Полотна комбинированного способа изготовления. При их изготовлении используют совместно иглопробивной и клеевой способы.
Ширина полотна 50,70,100,150 см. Намотка рулон 100 пог.м. Выпускают полотно только I сорта. Поверхностная плотность полотна составляет 30,50, 70 г/м2, толщина соответственно 0,3; 0,36; 0,55 мм.

Изготовление и поставка различных фильтрующих элементов и фильтровальных материалов для пыле – газоочистки и жидкой фильтрации.
Рукава фильтровальные
Фильтровальный рукав - это основной элемент Рукавного фильтра, более всего изнашиваемый и периодически требующий замены. Материал для фильтровального рукава подбирается в зависимости от рабочих условий эксплуатации Рукавного фильтра. Надежная эксплуатация Рукавных фильтров существенно зависит от качества пошива рукавов, т.к. они в процессе эксплуатации подвергаются многократным циклам регенерации, т.е. воздействию на рукава различных встряхивающих механизмов, ударных воздействий, импульсов сжатого воздуха или обратной продувки. В связи с этим надежность может быть обеспечена, как высокими техническими характеристиками применяемых фильтрующих материалов, так и соответствующим технологическим оборудованием для их изготовления. Фильтровальный рукав состоит из нижней и верхней части, причем верхняя часть открытая и часто включает в себя дополнительные различные детали фиксации. Это могут быть пружинные или металлические кольца, другие уплотнительные элементы. Нижняя часть может быть как открытая, так и закрытая (вшито донышко или застрочена). При изготовлении особое внимание уделяется самому нагруженному соединительному элементу - продольному шву рукава, который выполняется тройной строчкой «в замок», что обеспечивает 100% надежность, т.к. такой шов выдерживает нагрузку большую, нежели само фильтровальное полотно. Конструкции и классификации фильтров разнообразны, но чаще всего деление рукавных фильтров происходит:
1. По форме фильтровальный рукав определяется способом размещения его в фильтре.
• Цилиндрическая форма рукава используется в фильтрах с вертикальным размещением рукавов. • Эллипсовидная конструкция рукава применяется для фильтров с горизонтальным и вертикальным размещением фильтрующих рукавов в Рукавном фильтре.
2. По Способу регенерации фильтровального материала:
• обратная продувка напором воздуха, применяется на многих ферросплавных, металлургических, цементных и других предприятиях. Для этих целей применяются рукава из тканых материалов с промежуточными кольцами жесткости. • встряхивание - удаление пыли с поверхности фильтроматериала за счет встряхивания рукавов в горизонтальном и вертикальном направлении; • импульсная регенерация – подача струи сжатого воздуха (импульс 0,1-0,2 с) внутрь рукава. Такой вид регенерации используется в Рукавных Фильтрах с применением металлических каркасов, которые устанавливаются в рукав.
3. По температуре эксплуатации:
• температурой очищаемого воздуха до 150-160°С; • при очистке высокотемпературных газов до 220°С; • при очистке высокотемпературных газов свыше 220°С
Высокое качество поставляемых рукавов обеспечивается:
• наличием высококвалифицированного персонала; • применением специализированного импортного оборудования; • высококачественными фильтровальными материалами (обязательные лабораторные испытания поступающих материалов); • наличием конструкторско-технологической документации, сертификацией ISO 9001
Вшивание различных колец, шнуров, буртиков и т.д., которые необходимы для установки и герметизации рукавов в конструкции фильтра, выполняется на специальном оборудовании, которое обеспечивает высокое качество и надежность в эксплуатации. Материалы, которые используются для производства фильтровальных рукавов, обеспечивают:
• Эффективность очистки до 99,9% • Способность улавливать мелкодисперсную пыль размером от 0,3 мкм • Высокую износостойкость и устойчивость к агрессивным средам за счет специальных пропиток, каркаса и т. д.
Основные области применения рукавов:
• Металлургическая промышленность; • Деревообрабатывающая промышленность; • Химическая отрасль; • Производство асфальта.


Изготовим и поставим рукавные фильтры из нетканого материала для всех пылеулавливающих систем.
Поставляемые нами рукавные фильтры находят своё применение во всех известных системах регенерации:
- импульсная регенерация; - вибрационная регенерация; - регенерация обратным потоком воздуха; - регенерация воздушной промывкой
При производстве рукавов используются нетканые материалы c применением следующих волокон и технологий:
- полиэфир (PE) - полипропилен (РР) - мета-арамид - полифениленсульфид (PPS) - ПТФЭ (PTFE)
Специальное исполнение рукавных фильтрующих элементов обеспечивает выполнение самых жёстких требований по допустимым выбросам.

Скачать опросный лист

Картриджные патронные фильтры
Картриджные фильтры, устанавливаемые в фильтровальные установки с системой очистки сжатым воздухом, используются для фильтрации дыма и пыли. Обладают рядом преимуществ: обширная фильтрующая поверхность (до 40 кв.м.) и высокая пылеёмкость, высокая эффективность (до 5мг/куб.м.), способность к многократной регенерации (долгий срок службы), широкая область применения.

Картриджный (кассетный) фильтр предназначен для очистки воздуха от мелкой и среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, металлообработки, работы с сыпучими материалами и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,05 микрона. Кассетный фильтр применяется для очистки воздуха от сухих промышленных пылей и аэрозолей, например, на предприятиях металлообрабатывающей и пищевой промышленности, при сварке, плазменной резке, абразивной обработке металлов, при производстве строительных материалов, удобрений, красителей и т.д. Кассетный фильтр эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме, так и в составе системы промышленной вентиляции. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.
Функционирование
Поступающий поток загрязненного воздуха проходит через входной патрубок со встроенным искрогасителем и равномерно разделяется воздухораспределительным щитком, обеспечивающим наиболее эффективное прохождение воздушного потока, как через один модуль, так и через многомодульную систему. Далее воздушный поток равномерно проходит сквозь поверхность фильтрующих кассет , которые улавливают частицы размером до 0,05 микрона. В результате очищенный воздух, проходя через выходной патрубок, выводится наружу. Очистка фильтрующей кассеты происходит путем подачи короткого импульса сжатого воздуха через клапан в её внутреннюю полость, где поток сжатого воздуха равномерно распределяется при помощи стабилизатора. В результате такого импульса происходит встряска фильтрующей кассеты, при которой осевшие на её поверхность частицы падают в накопительный бункер и затем в пылесборник. Очистка фильтрующей кассеты может производиться автоматически при работающем или неработающем вентиляторе, а также вручную при выключенном фильтре.
Область применения кассетных фильтров:
• Производство цемента, извести и гипса • Черная металлугрия, сталелитейная промышленность • Литейное производство • Цветная метталургия • Камеры сгорания, очистка дымовых газов, сухая сорбция • Химическая и пищевая промышленность • Деревообрабатывающая промышленность, производство ДСП • Установки для защиты окружающей среды (экология) • Камеры для порошковой покраски



Принимаем заказы на поставку и изготовление различных типоразмеров данной или аналогичной номенклатуры: • для фильтро-вентиляционных установок ( используются в различных областях, при работе с каменными материалами, углеродной сажей, цементом, химикатами, пищевыми продуктами, стеклом, графитом, инсектицидами, минералами, фармацевтические препаратами, пигментами, пластмассами и многими другими) ; • для очистки воздуха от дымов, аэрозолей, пыли и газа в производственных процессах, где используется: сварка металлов, лазерная резка, плазменная резка, гальваническое производство, распыление металла, размол металла, а также пищевое производство, асбест, производство строительных материалов и др.; • для систем СОВ, дробеструйного оборудования, пескоструйного оборудования, окрасочных камер (порошковая окраска и лакирование).

В заказе обязательно укажите материал фильтровальной ткани картриджа, габаритные размеры. Идеальным вариантом при заказе будет полученный от Вас чертёж картриджа. Стоимость изделия и сроки поставки оговариваются в каждом конкретном случае.

Скачать опросный лист

Порошковая окраска представляет собой, это метод покрытия защитных порошковых материалов на разнообразные декоративные изделия. Можно сказать, что при покрытии порошковой краски получается прочное, защищенное, однородное нанесение и служит альтернативой использования лакокрасочных материалов. При использовании порошковой окраски предварительная грунтовка не используется. Порошковая окраска используется в строительстве, в автомобилестроении, металлургии, судостроении, и других отраслях промышленности.

При использовании порошковой окраски используется специальная камера, в которой установлена камера напыления из металлического корпуса, картриджные фильтроэлементы (картриджи), вентилятор, электрощит, бак с сито.

Блок фильтров

Блок фильтров служит для очистки воздуха, удаляемого из рабочего пространства камеры, от находящейся во взвешенном состоянии краски и сбора ее в бункер, а далее возврата ее в процесс. Процесс осаждения основан на механической очистке удаляемого из камеры воздуха (фильтрации). Рекуператор – это пневматический агрегат, состоящий из:

• Фильтр – картридж – поз 3.1 • Сопло Вентури (обратный клапан) – поз. 3.2 • Пневмоклапан – поз.3.3 • Ресивер - поз.3.4. • Вентилятор высоконапорный – поз 3.5. • Бункер-накопитель – поз.3.6. • Фильтр тонкой очистки – поз 3.7.

Не осевшая краска улавливается системой фильтров, установленной в покрасочных камерах, и может повторно использоваться. Ниже приведены некоторые модели фильтровальных картриджей.

Фильтрующие кассеты, картриджи для камер напыления могут быть использованы в оборудовании различных производителей:

• Блок фильтров для камеры напыления порошковой краски (A02 FT0006); • Сменные картриджные элементы для фильтра К04TF0010; • Патронные фильтры для покрасочные камеры ISTANBUL; • Фильтроэлементы для порошковых линий Promkomplekt; • Фильтры для камеры напыления порошковых красок Stalker; • Фильтрующая кассета для камеры напыления КН-200; • Картриджные фильтры для камеры напыления серии "Катрин"(Катрин-33, Катрин-64, Катрин-20); • Сменные фильтроэлементы для кабины ручной окраски GEMA; • Фильтр-кассеты для камеры порошкового напыления COLO-S-1517, COLO-6100; • Фильтрующие картриджи для кабины MicroMax; • Фильтр для агрегата сбора краски «Циклон»; • Вентилятор . Фильтрующий патрон для установки очистки воздуха "Скруббер"; • Фильтр для камеры напыления Белмар; • Линия порошковой покраски BOY-MAK • Линия порошковой покраски TAISS, RPE, Graco Reactor, ELECTRON, GEMA, Wagner, Nordson и др.
Некоторые типовые размеры фильтров
№ Габаритные размеры (высота - внутренний диаметр -наружный диаметр) 1 952*216*380мм 2 3 650*216*328мм 4 650*216*328мм (под шпильку с резьбой M10x1.5) 5 420*70*124мм 6 915*216*328мм (с глухим фланцем) 7 952*216*328мм 8 613*216*380мм (с глухим фланцем) 9 650*216*380мм (конусный) 10 322*215*600мм (под шпильку) 11 322*215*725мм (под шпильку)
Принимаем заказы на поставку картриджей для различных моделей покрасочных камер. Для более точного удовлетворения вашего запроса, просим прислать чертёж необходимого вам картриджа с указанием основных его размеров, так же, желательно получить фотографию используемого на вашем производстве картриджа.


Скачать опросный лист