Аспирация при деревообработке.

Высокая степень очистки, позволяет возвращать очищенный воздух в рабочее помещение.

аспирация - рис. 1
Очевидно, что без системы вентиляции находиться в помещении можно только в респираторе или специальной маске, а это не способствует повышению производительности труда. Сразу же возникла необходимость в простейшей системе аспирации. Она делается просто: на  выходной патрубок вентилятора, который «аспирирует» станок, надевается мешок, не обязательно из фильтровальной ткани (рис. 1).


аспирация - рис.2.JPG
Подобные «мешочные фильтры» применялись на Западе еще в ХIХ веке для улавливания опилок при работе круглопильных станков и явились прообразом современных рукавных фильтров. Они подвешивались вертикально и опорожнялись через нижнюю часть. В России примерно с середины 1990-х годов получил распространение пылеуловитель, который сразу решил проблемы мелких предпринимателей. Другое его название – стружкоотсос  (рис. 2). Их конструкция может незначительно различаться, но принцип действия один. Аспирируемая пылевоздушная смесь вентилятором 1 подается тангенциально в кольцевую часть 2, где  с помощью циклонного элемента 3 происходит отделение крупных частиц, которые оседают и скапливаются   в нижней части 4 сборного мешка 5. Весь воздушный поток с содержащейся в нем мелкой пылью через центральную часть элемента 3 поступает в верхнюю часть 6, представляющую собой рукав из фильтровальной ткани. Схематично работу пылеуловителя можно представить так: отходы скапливаются в нижнем мешке,  а воздух уходит через верхний. Объем нижнего мешка рассчитывается исходя из условия возможности его переноски вручную к месту складирования отходов. Для бесперебойности работы следует иметь сменный сборный мешок.

Стружкоотсос, цена которого отличается доступностью, незаменим для удаления отходов  производства и пыли из рабочей зоны цеха. Стружкоотсосы удаляют продукты обработки древесины, успешно заменяя традиционную вытяжную вентиляцию.

Система аспирации и станок соединяются посредством гибкого армированного воздуховода. Во время  работы аспирационной установки стружка засасывается с потоком воздуха и скапливается в мешок.

Примеры промышленных стружкоотсосов. 

услуги по аспирации.jpg

аспирация в деревообработке.jpgстружкоотсос.jpg
бункер - накопитель.jpgфильтр для аспирации.JPG


Для тканевых фильтров применяются тканые или валяные материалы. Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10...30 мкм, скручиваемых в нити диаметром около 0,5 мм. Размеры пор между нитями обычно составляют 100...200 мкм.

При прохождении запыленного воздуха через ткань пылевые частицы задерживаются между нитями и ворсом. Наличие ворса повышает эффективность фильтрации.

Ворс должен быть обращен навстречу запыленному потоку. При движении запыленного потока воздух прижимает ворсинки к ткани. При обратной продувке происходит выпучивание ворсинок, и накопившиеся пылевые частицы удаляются. 
Фильтровальные ткани, используемые в фильтрах, должны отличаться высокой пылеемкостью, воздухопроницаемостью, механической прочностью, стойкостью к истиранию, антистатическими свойствами, стабильностью свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей, а так же минимальным влагопоглощением и способностью к легкому удалению накопленной пыли.

Не все фильтровальные ткани удовлетворяют перечисленным требованиям, поэтому каждую ткань используют для определенных, наиболее благоприятных для нее условий. В фильтрах для улавливания древесных частиц, наиболее часто используют  иглопробивной  лавсановый материал плотностью 360 г/кв.м или 500 г/кв.м.

Физические параметры фильтровальных тканей, такие как плотность, толщина, объем пор варьируются в широких пределах, что позволяет эффективно фильтровать газопылевые смеси с различными характеристиками. Швы рукавных фильтров могут быть как тройными сшивными,так и термосварными. В зависимости от конструкции фильтра, рукавный фильтр снабжается металлическими кольцами, усилениями, донышком и прочими элементами.

Рекомендуем:

Периодически производить замену фильтрующих мешков стружкоотсосов, особенно при работе    со шлифовальными и круглопильными станками, при резке ламината и  ДСП, а также при работе во влажных условиях, так как поры фильтрующего материала постоянно забиваются мелкими частицами, что приводит к снижению пропускной способности в целом.

Предлагаем ткань для производства мешков к стружкоотсосам, а, так же, по Вашему заказу, готовы изготовить и сами мешки в кратчайшие сроки. 



Информацию о предлагаемых нами мешках для стружкоотсосов и материалах для их производства смотрите в разделах сайта "КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ" → "МЕШКИ ДЛЯ СТРУЖКООТСОСОВ" и «ПОЛОТНА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ФИЛЬТРАЦИИ»